Vollautomatische Stretchwickler

Eine vollautomatische Palettensicherung mit Stretchfolie an zentraler Stelle ist wirtschaftlich und verschlankt Ihre Prozessabläufe.

Wirtschaftliches Handling von Paletten in Produktion und Versand

1. Effiziente Gestaltung des Workflows
Wenn immer Ware automatisch kommissioniert oder palettiert wird, ist die Ergänzung um einen vollautomatischen Palettenwickler sinnvoll. Paletten werden über eine Rollenbahn vom Palettier- in den Wicklerbereich transportiert und dort mit Stretchfolie gesichert. Pufferplätze vor und hinter dem Palettenwickler entkoppeln die Prozesse. Sie bringen Ordnung und Ruhe in den Betriebsablauf.

2. Drehteller-, Dreharm- oder Ringstretcher?
Für die Auswahl eines geeigneten vollautomatischen Palettenwicklers spielen verschiedene Parameter ein Rolle. Haupteinflussfaktor ist in erster Linie die benötigte Wickelleistung. Vollautomatische Drehtellerwickler schaffen bis zu ca. 35 Paletten pro Stunde, Dreharm- und Ringwickler mit Twin-Folienwagen verarbeiten bis zu 125 Paletten pro Stunde. Doch auch das Palettenformat ist ein entscheidender Faktor: Je größer die Palette, desto größer der Platzbedarf gerade beim Dreharmwickler. Ebenfalls ist die Empfindlichkeit der ungesicherten Ladung entscheidend. Droht durch die Rotation des Drehtellers beim Wickeln die Ladung trotz Andruckteller zu verrutschen, empfiehlt es sich, die Paletten während des Stretchvorgangs ruhen zu lassen.

3. Rundumschutz mit Deckblattauflegern
Ist ein wetterfester Schutz einer Palette gefordert, wird dies durch ein oben auf die Palette aufgelegtes Deckblatt erreicht. Erfolgt das Auflegen automatisch während des Wickelprozesses (Top Inside), werden die herabhängenden Deckblattenden zwischen 2 Stretchfolienschichten eingewickelt. Somit können weder Schmutz noch Feuchtigkeit zur Palette vordringen.

4. Mehr Autonomie durch automatisches Folienwechselsystem
Gerade im Schichtbetrieb sollen vollautomatische Palettenwickler möglichst autark laufen. Der Wechsel einer Stretchfolienrolle würde Arbeitszeit binden und den Arbeitsprozess unterbrechen. Ein automatisches Folienwechselsystem mit 3 Folienrollen sorgt dafür, dass die Wechselzyklen deutlich gedehnt werden. Auch Twin-Folienwagen helfen, dass Folienrollen seltener gewechselt werden müssen.

5. Kontinuierlicher Datenaustausch
Jede automatische Stretchanlage von H+D kann auf Wunsch Paletten-, Zustands- und Leistungsdaten über definierte Schnittstellen (Profibus, TCP/IP o.ä.) an eine übergeordnete Steuerung übermitteln. Eine kontinuierliche Überwachung und Auswertung von Daten ist damit problemlos möglich. So hilft bereits die einfache Anwahl verschiedener Wickelprogramme, Zykluszeiten zu reduzieren und Folie einzusparen.

6. H+D ist Spezialist für schlüsselfertige Stretchanlagen
Damit eine vollautomatische Stretchanlage in Ihrem Unternehmen effizient arbeitet, müssen bauliche Gegebenheiten und individuelle Anforderungen genau analysiert werden. H+D hat seit über 5 Jahrzehnten Erfahrung in der Projektierung und im Bau vollautomatischer Anlagen und garantiert eine reibungslose Integration eines Vollautomaten in einen laufenden Betrieb. Für einen wirtschaftlichen und effizienten Ablauf spielt neben dem Palettenwickler auch die Peripherie, wie Palettenrollbahnen, Hubstationen, Deckblattaufleger, Steuerungs- und Sicherheitstechnik, eine große Rolle. Bei H+D stammen alle Module aus einem Systembaukasten und erleichtern damit den Anlagenaufbau und den Signalaustausch sowohl untereinander, als auch zu bauseitigen Gewerken. 


 

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