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Funktionelle Packplätze

Interview mit unserem Experten Bülent Yilmaz

Funktionelle Packplätze sind für einen ergonomischen und wirtschaftlichen Versand unerlässlich. Seit Jahren investieren die großen Online-Versender riesige Summen in die Verschlankung Ihrer Pick- und Packzonen, um auch zukünftig profitabel arbeiten zu können.

» Das Wichtigste in Kürze

• Verwendung höhenverstellbarer Arbeitstische.
• Verrichtung aller Tätigkeiten in zentralen Griffzonen.
• Kompakte Anordnung der Packplätze entsprechend Raumangebot und Materialfluss.
• Entkopplung von Prozessschritten durch Pufferzonen.
• Verwendung modularer Systeme für einfache Erweiterungen.

5 Erfolgsfaktoren für funktionelle Packplatz-Systeme:

Verpacken auf ergonomischer Arbeitshöhe

Bülent Yilmaz: "Mit höhenverstellbaren Arbeitstischen kann sowohl auf die jeweiligen Produktgrößen und -gewichte, als auch auf die Physiologie der Packkräfte individuell eingegangen werden. Daraus resultieren ein Effizienzgewinn von bis zu 40 % und eine verbesserte Mitarbeitermotivation.

Hubtische von H+D können per Tastendruck schnell und einfach auf die jeweilige optimale Arbeitshöhe eingestellt werden. Und zwar von Paket zu Paket! Das ist der Unterschied zu vielen anderen Systemen, die z.B. mit Spindeln oder Pneumatik-Zylindern arbeiten. Denn nur so erreichen Sie beim Verpacken unterschiedlicher Produkte wirklich Ergonomie!"

Alle Utensilien in Griffzone

Bülent Yilmaz: "Bei der Versandarbeit sollten körperliche Belastungen weitestgehend vermieden werden. Ziel ist, alle Arbeiten in gerader Körperhaltung und ohne größere Beanspruchung von Armen, Schultern und Rumpf verrichten zu können. Funktionelle Packplätze bedeutet, dass alle für die Auftragsabwicklung benötigten Utensilien, wie Leer-Kartons, Drucker, Scanner, PC, Etikettierer etc., in zentraler Griffzone bereitstehen.

Auch die sog. Sekundärfunktionen sind für die Qualität eines Packplatzes bedeutsam. Darunter versteht man z.B. Ergomatten für ermüdungsfreies Stehen, Monitor- und Tastaturablagen, die an Gelenkarmen immer optimal positioniert werden können, Stehsitze, Getränkehalter, blendfreie Arbeitsplatzbeleuchtungen uvm."

Optimale Anordnung der Packplätze

Bülent Yilmaz: "Die optimale Anordnung von Mehrfachpackplätzen richtet sich natürlich zunächst nach den gegebenen Platzverhältnissen. Wichtig ist aber auch, dass es keine Überkreuzung von Materialflüssen und Gehwegen gibt und die allgemeine Warenflussrichtung erhalten bleibt.

Ebenfalls sollte bedacht werden, dass sowohl die unverpackte Ware, als auch die Packhilfsmittel bequem und unkompliziert an die Packplätze transportiert werden können (einfache Warenandienung). Insgesamt hat sich das Konzept von Mehrfach-Packplätzen, die gemeinsam auf einen Kartonverschließer oder Umreifungsautomaten zugreifen, bewährt."

Einrichtung von Pufferzonen

Bülent Yilmaz: "Die Entkopplung des Kommisionierprozesses von dem Verpackungsprozess ist ein wichtiger Schritt zu einer schlanken und wirtschaftlichen Warenlogistik. Denn dadurch bleibt nicht nur das 4-Augen-Prinzip der Fehlerkontrolle erhalten, sondern es können auch beide Arbeiten unabhängig voneinander verrichtet werden. Das reduziert die Fehlerquote und beruhigt den Materialfluss; Wartezeiten oder unnötiger Stress entfallen. Damit sinken auch die Pick- und Packzeiten pro Auftrag und die Lieferqualität steigt."

Flexibilität durch modulares Packplatz-Konzept

Bülent Yilmaz: "Moderne Packplatz-Anlagen müssen so aufgebaut sein, dass Sie sich an steigende Versandvolumen und wechselnde Anforderungen des Produktportfolios anpassen. Diese Flexibilität lässt sich am besten mit einem modularen Packplatz-Konzept abbilden. Dieses hat H+D bei der Entwicklung seines Packtisch-Programms seit Jahrzehnten berücksichtigt. Denn H+D-Packplätze können wie Lego-Steine immer wieder zerlegt und neu zusammengestellt werden. Damit können Sie auf neue Herausforderungen schnell, unkompliziert und kostengünstig reagieren."