Lagenpalettierer (Palettierer) für Karton und Säcke direkt beim Hersteller kaufen

Der Palettierer für eine automatisierte und flexible Palettierung von Kartons, Säcken und Behältern

» Das Wichtigste in Kürze über Lagenpalettierer «

Von unserem Experten Uli Baldauf

• Die Wirtschaftlichkeit beginnt schon ab 10 Paletten pro Tag mir einem halbautomatischen Palettierer.
• Viel Ergonomie: Ein Bedienperson schiebt die Packstücke in bequemer Position auf die Beladeplatte. Die Palettierung der ganzen Lage erfolgt dann automatisch per Knopfdruck.
• Hohe Leistung: bis zu 2 Lagen pro Minute werden automatisch palettiert.

• Große Flexibilität: das Lagenbild kann individuell gebildet werden.
• Hohe Stapelgenauigkeit durch Justagen auf der Beladeplatte.
• Die Programmierung erfolgt direkt am Display mit intuitiver Benutzerführung.
• Vorbereitet für den stufenweisen Ausbau zum Vollautomaten: dazu werden zunächst ein Drehtisch und ein Abschieber ergänzt. Im nächsten Schritt wird die Anlage um die Palettenzu- und -abführung erweitert.

Hohe Wirtschaftlichkeit, optimale Ergonomie

Das sind nur einige Vorteile, wenn Sie in einen Palettieranlage von H+D investieren. Die Bedienung der Lagenpalettierer ist dabei denkbar einfach: die Bedienperson stellt auf der Beladeplatte das gewünschte Lagenbild der Kartons, Säcke oder Behälter in ergonomischer Höhe und mit minimalem Kraftaufwand zusammen. 

Auf Knopfdruck wird eine fertige Lage automatisch auf die Palette abgeschoben. Im halbautomatischen Betrieb werden die sicherheitstechnischen Anforderungen über einen Schutzzaun und eine Kontaktfußmatte bzw. eine Laserlichtschranke erfüllt. Lagengewichte bis 250 kg sind kein Problem.

Funktionsablauf Lagenpalettierer

Der modulare Ausbau zum vollautomatischen Palettierer

Stufe 1: Querabschieber befüllt Beladeplatte

Der stufenweise Ausbau des Lagenpalettierers zu einem vollautomatischen Palettierer ist problemlos und jederzeit möglich. Im ersten Schritt wird die Zusammenstellung der Kartons auf der Beladeplatte automatisiert. Hierzu wird ein Querabschieber angebaut, der die einzelnen Packgüter direkt auf die Beladeplatte befördert. Werden hohe Taktzahlen benötigt, kann eine Lage auch mit Querabschieber 1 auf einer Abschiebeplatte gebildet und mittels Querabschieber 2 komplett auf die Beladeplatte abgeschoben werden. Dieser erste Schritt erhöht nicht nur deutlich die Palettier-Kapazität, sie sorgt auch für eine weitere Entlastung der Mitarbeitenden.

Stufe 2: Dreheinheit für noch mehr Flexibilität

Eine vorgeschaltete Dreheinheit sorgt dafür, dass die zugeführte Ware vorab um 90° oder 180° gedreht wird, um das notwendige Lagenbild zu realisieren. Bei einfachen Lagenbildern von Kartons genügt oft schon ein Kartonwender, der über einen Pneumatik-Finger in die Rollbahn eingefahren wird. Ein Stapelbild mit einem jeweils außenliegenden Karton-Etikett lässt sich auf diese Weise einfach erzeugen. Bei sehr komplexen Lagenbildern sorgen auf der Beladeplatte angebrachte Pneumatikpusher zusätzlich dafür, dass Hohlräume geschaffen oder beseitigt werden. Die Dreheinheit wird auf Kartons, Säcke oder Behälter individuell angepasst.

Stufe 3: Automatischer Palettenwechsel

Eine weitere Leistungssteigerung und Prozessverschlankung umfasst den automatisierten Palettenwechsel. Voll-Paletten können über eine Fördertechnik aus dem Palettierer automatisch abtransportiert werden. Leer-Paletten werden in einem Palettenmagazin bereitgehalten. Die Zuführung der Leer-Paletten erfolgt unterhalb der Beladeplatte des Lagenpalettierers. Bei engen Platzverhältnissen kann auch eine doppelstöckige Fördertechnik für die Leer-Palettenzuführung und Voll-Palettenabführung gewählt werden.

Stufe 4: Automatische Palettensicherung

In der letzten Ausbaustufe wird der nachfolgende Prozess der Palettensicherung in das Gesamtkonzept integriert. Eine Fördertechnik führt die Paletten einem Stretchwickler oder einer Palettenumreifungsmaschine zu. Dort erfolgt die automatische Ladungssicherung mittels Stretchfolie oder Umreifungsband. Für die Transportsicherung steht Ihnen eine umfangreiche Auswahl an Geräten zu Verfügung. Die Gerätespezifikation erfolgt nach Kundenwunsch und ist auf die geforderten Leistungsdaten ausgelegt. Mit diesem Schritt wird eine Voll-Automatisierung der Endverpackung erreicht.

Produktfotos Lagenpalettierer

Warum Sie in eine Palettieranlage von H+D investieren sollten

Palettieranlagen von H+D erfüllen durch ihre moderne Konstruktion und eine hohe Anlagenverfügbarkeit die besonderen Anforderungen der Verpackungslogistik:

• Präzise und produktschonende Arbeitsweise
  
  
• Platzsparende, kompakte Bauform
  
  
• Für Kartons, Sackware, Behälter und Fässer
  
  
• An alle gängigen Palettenformate adaptierbar
  
  
• Flexible Konfiguration der Produktzuführung
  
  
• Effektive Ladungsstabilisierung durch flexible Gestaltung der Lagenbilder
  
  
• Step-by-Step Automatisierung durch modularen Aufbau

Anwendungsbeispiel: Kartonpalettierung bei SCHÖNEGGER

Durch den Einsatz eines Lagenpalettierers werden bis zu sechs Tonnen Käse pro Tag effizient und ergonomisch in Kartons verpackt, etikettiert und palettiert.

• Kompakt: Die Kartonbefüllung und Verwiegung erfolgen an einem H+D Packtisch E+®.
  
  
• Ergonomisch: Versandfertige Kartons werden auf die Beladeplatte der Palettieranlage geschoben.
  
  
• Flexibel: Mittels Anschlagleisten werden die Kartons zu dem gewünschten Lagenbild ausgerichtet.
  
  
• Automatisch: Die Beladeplatte fährt über die Palettenposition und setzt mittels Schwenkbügel Lage für Lage auf der Palette exakt ab. 
  
  
• Leistungsstark: Über 200 Paletten verlassen täglich das Werk. Eine Automatisierung der Kartonzuführung ist einfach möglich.
  
  
  

Technische Daten Lagenpalettierer

Bemaßte Zeichnung Palettierer (in mm)

Palettieranlagen sorgen für eine ergonomische Arbeitsumgebung und erhöhen die Produktivität