Cobot Roboter - Kollaborierende Robotersysteme

Warum sind Cobots in der Endverpackung sinnvoll?

Der Einsatz kollaborierender Roboter optimiert Ihre Endverpackung durch eine platzsparende und technisch unkomplizierte Einbindung - gerade in bestehenden Produktionslinien. Neben einer deutlichen Reduktion der Betriebskosten und einer hohen Prozessqualität wird mit Cobots auch eine spürbare ergonomische Entlastung des Personals erzielt.

• Flexibilität hinsichtlich Produkt, Aufgabe und Programmierung.
  

• Mitarbeiterentlastung von schweren und monotonen Arbeiten.

• Kollaboration ohne sperrige Schutzzäune.

• Kosteneffizienz durch niedrige Anschaffungskosten.

• Absolute Prozesskonstanz.

• Einfache Integration durch Plug & Play-Konzept.

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Welche Vorteile hat eine Kollaboration von Roboter und Mitarbeiter in der Verpackung?

Die direkte, barrierefreie Zusammenarbeit von Mensch und Maschine optimiert die Endverpackung durch eine ideale Kombination aus menschlicher Urteilskraft und robotergestützter Präzision. Dieses synergetische Zusammenspiel schafft erhebliche wirtschaftliche und motivationsfördernde Vorteile beim Handling von Waren, Kartons und Paletten.

Cobots sind der Booster für eine effiziente Endverpackung

Kollaborierende Robotersysteme sind ein riesiges Potential, um Prozesse in der Verpackung effizienter und menschzentrierter zu gestalten.

Beim Handling von Waren, Kartons und Paletten garantiert die enge Zusammenarbeit von Mensch und Maschine wirtschaftliche und arbeitserleichternde Vorteile. Jeder macht, was er am besten kann. Jeder spielt seine Stärken aus.

Mensch und Maschine - Hand in Hand

Durch einfache Sicherheitsmechanismen lassen sich kollaborierende Robotersysteme im direkten Umfeld von Mitarbeitenden einsetzen.

Dadurch werden menschliche Stärken, wie Entscheidungsfähigkeit und Intuition, um die Ausdauer und repetitive Präzision von Robotern ergänzt.

» Das Wichtigste in Kürze über Kollaborierende Roboter «

Von unserem Experten Uli Baldauf

• Bereits ab 500 Kartons oder 15 Paletten pro Tag arbeitet ein Cobot wirtschaftlich.
• Maximale Ergonomie durch Wegfall aller manuellen Hebetätigkeiten.
• Maximale Bewegungsfreiheit der Mitarbeitenden durch kollaborative Technologie.

• Produktprogramm mit Traglasten bis 30 kg.
• Platzersparnis durch kompakte Bauweise.
• Einfache Programmierung durch intuitive Software und Benutzeroberfläche.

Welche Aufgaben kann ein kollaborative Roboter in der Verpackung übernehmen?

- Einer für alles -

Ein kollaborierendes Robotersytem kann in Unternehmen eine Vielzahl von Aufgaben übernehmen. Wir von Hagenauer+Denk haben uns auf die Optimierung von Prozessen in der Intralogistik spezialisiert. Dort fallen viele repetitive und belastende Arbeiten mit hohen Gewichten an. 

Der Fokus liegt dabei auf dem Aufrichten, Befüllen und Abstapeln von Kartons. Ziel ist, mindestens zwei, bestenfalls alle alle drei Aufgaben von nur einem kollaborativen Roboter ausführen zu lassen. Der wirtschaftliche Hebel und das Skalierungspotential sind dann am größten.

1. Aufrichten von Kartons

Das Aufrichten von Kartonzuschnitten und das Einklappen der Bodenlaschen übernimmt der Cobot.

Bodenklappenfalter sind halbautomatische Aufrichthilfen, die normalerweise auf die Unterstützung von Mitarbeitenden angewiesen sind. Die Arbeit besteht in der Aufnahme des Kartonzuschnitts, dem Auffalten um 90° sowie dem Einsetzen des Zuschnitts in den Klappenfalter.

Diese Arbeit ist repetitiv und monoton: also ideal für die Unterstützung durch ein kollaborierendes Robotersystem!

2. Befüllen von Kartons

Aufnehmen und Einsetzen von Ware in Kartons mit hoher Genauigkeit - schnell und fehlerfrei.

Cobots übernehmen monotone Hebe- und Positionieraufgaben. Und zwar egal, ob die Produkte schwer, empfindlich oder die Bewegungen unergonomisch sind. Das macht Kollaboration zu einem wichtigen Erfolgsfaktor. 

Durch die hybride Arbeitsweise entstehen ergonomische und wirtschaftliche Vorteile, die bei hohem Kostendruck für die notwendige Entlastung sorgen.

3. Palettieren von Kartons

Auf- oder Abstapeln – der Mensch entscheidet und der Cobot führt aus.

Kollaborierende Robotersysteme punkten beim Auf- und Abstapeln schwerer Güter durch Präzision und Ausdauer. Große Stapelhöhen können dank der komfortablen Reichweite einfach erzielt werden. Eine spezielle Software ermöglicht das unkomplizierte Anlegen von Stapelbildern inkl. Etikettenposition und Zwischenlagen. Auch eine Produktsortierung ist einfach programmierbar.

Damit erweitert sich das Einsatzspektrum in der Verpackung nochmals deutlich.

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Attraktiver Cobot-Hersteller in unserem Portfolio: DOBOT - führend in Industrieanwendungen

Neben Universal Robots bieten wir je nach Anwendung und Budget auch Lösungen von DOBOT an.

• DOBOT Robotics ist ein hochinnovativer Hersteller von Robotersystemen und im Bereich Cobots weltweit führend.
  
  
• Durch eine hochautomatisierte Fertigung und ein hohes Produktionsvolumen können kollaborierende Roboter von DOBOT kostengünstig hergestellt werden.
  
  
• H+D ist offizieller Systempartner von DOBOT.

UNIVERSAL ROBOTS: Für welche Anforderungen ist der UR15, UR20 und UR30 relevant?

Kollaborierende Roboter von Universal Robots

Detailübersicht

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Welche strategische Bedeutung haben Cobots in der Endverpackung?

Als kollaborative Brücke zwischen menschlicher Intuition und maschineller Präzision verkörpern Cobots eine Wende in der Endverpackung, weg von starrer Vollautomatisierung hin zu einem flexiblen Zusammenspiel. Sie transformieren die Verpackungslogistik in ein Arbeitsumfeld, in dem Technologie den Menschen entlastet und nicht ersetzt.

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Was bedeutet die Fähigkeit zu Kollaboration in der Praxis?

Die Kollaborationsfähigkeit von Cobots revolutioniert die Arbeitswelt durch die direkte, barrierefreie Zusammenarbeit von Mensch und Maschine. Auf Basis einer präzisen Risikobeurteilung und moderner Raumüberwachung fallen klassische Schutzzäune weg. Dies erlaubt Mitarbeitenden, sich auf wertschöpfende Aufgaben zu konzentrieren und ihre Produktivität zu steigern.

Einfach zusammen arbeiten

Die Fähigkeit zur Kollaboration ist ein zentrales Merkmal von Cobots. Denn kollaborierende Roboter sind dafür konzipiert, direkt mit Menschen zusammenzuarbeiten. Damit unterscheiden Sie sich von den klassischen Industrierobotern, vor denen Mitarbeiter durch Schutzzäune oder Lichtgittern geschützt werden müssen. Dieses kollaborative Arbeiten verändert unsere Arbeitswelt grundlegend und wird mit der Entwicklung humanoider Roboter unser Leben weiterhin prägen.

Die Risikobeurteilung

Grundlage für ein kollaborierendes Arbeiten ist eine erfolgreich abgeschlossene Risikobeurteilung. Damit können Schutzzäune komplett entfallen. Mitarbeitende können so bei laufendem Betrieb Paletten wechseln, Qualitätskontrollen durchführen oder Zwischenlagen nachfüllen. Bereichsscanner sorgen dabei für eine entsprechende Arbeitsraumüberwachung. Die Entscheidung treffen wir gemeinsam mit Ihnen im Rahmen der Risikobeurteilung.

Welche Eckdaten sind für die Planung einer Cobot-Palettierlösung relevant?

Für eine automatisierte Verpackung sind folgende Punkte zu klären:

• Stellfläche des Cobots und Anzahl Palettenstellplätze.
• Zuführung der Ware und ggfs. Zwischenlagen.
• Geforderte Leistung und Gewichte.
• Welche verschiedenen Aufgaben sind zu erledigen?
• Benötigte Zutrittsmöglichkeiten sowie Lage angrenzender Verkehrswege.

Danach erfolgt die Festlegung der geeigneten Cobot-Spezifikation:

• Auswahl des passenden Cobot-Herstellers und Gerätetyps, abhängig von Produktgewicht, geforderter Leistung und Budget.
• Bestimmung des Sockels zur Erreichung der notwendigen Reichweite.
• Greiferauswahl (Flächengreifer, Sauggreifer, Klemmgreifer etc.).
• Auswahl der geeigneten Software.
• Festlegung des Sicherheitskonzepts durch eine Risikobeurteilung.

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