Lesedauer des Interviews ~ 7 Minuten

Eine Palette richtig stretchen

Interview mit unserem Experten Bülent Yilmaz

Paletten müssen transportsicher dem Spediteur übergeben werden. Sonst drohen nicht nur teure Frachtschäden, sondern auch rechtliche Konsequenzen. Manuelles Stretchen ist nicht nur sehr zeitintensiv, sondern sichert Ihre Paletten oft nicht ausreichend. Grund ist die mangelnde Dehnung der Folie per Hand und der unzureichende Folienauftrag am Palettenfuß und Palettenkopf. Automatische Palettenwickler können hier Abhilfe schaffen.

» Das Wichtigste in Kürze

• Eine Palette stretchen bedeutet nicht nur, dass Ihre Ladung für den Transport gesichert, sondern dass sie auch vor Witterungseinflüssen und Diebstahl geschützt wird.
• "Stretchen" heißt "Dehnen" - und das schafft eine Maschine weitaus besser und günstiger als der Mensch.
• Beliebt sind halbautomatische Drehteller-Wickler. Damit arbeiten Sie schon ab 5 Paletten/Tag wirtschaftlich.
• Vollautomaten kommen bei höheren Stückzahlen oder bei Schichtbetrieb zum Einsatz.
• Vollautomatische Lösungen setzen eine detailierte Planung von Fördertechnik und Schutzeinrichtungen voraus.

Palette stretchen - per Hand oder automatisch?

Manuelles Stretchen

• Zeit- und arbeitsintensiv.

• Kaum Dehnung.

• Unzureichende Sicherung von Palettenfuß und Palettenkopf.

• Keine optimale Palettensicherung.

Maschinelles Stretchen

• Zeit- und arbeitsoptimiert.

• Maximale Dehnung bis 300 %.

• Intensive Wicklungen an Palettenfuß und Palettenkopf.

• Optimale Palettensicherung.

Palette stretchen - die 4 gängigsten Maschinen

1. Halbautomatischer Stretchwickler mit Drehteller

Bülent Yilmaz: "Stretchfolie sichert und schützt durch ihre Dehneigenschaft Ladungen vor den dynamischen Kräften, die beim Palettentransport auftreten. Die Reiß- und Durchstoßfestigkeit von Stretchfolie hält Gebinde sicher zusammen und federt harte Stöße ab. Zusätzlich sorgen Haftpigmente auf der Innenseite der Folie für eine sichere Verbindung mit dem Produkt. Mit Stretchwicklern wird Folie professionell vorgedehnt und mit minimalem Folienverbrauch faltenfrei auf die Paletten aufgetragen.

Wird während des Wickelvorgangs noch ein Deckblatt auf die Palette aufgelegt, ist die Paletten rundum vor Witterungseinflüssen, Verschmutzung und Diebstahl geschützt."

2. Halbautomatischer Stretchroboter

Bülent Yilmaz: "Stretchroboter haben eine besondere Charakteristik: hier fährt der Folienwagen automatisch um einer ruhende Palette. Dieses Prinzip ist immer dann sinnvoll, wenn 

• die Palette zu schwer ist, um sie z.B. auf einem Drehteller abzustellen,
  
• die Palette zu groß für übliche Drehtellergrößen wäre,
  
• ein mobiles Gerät notwendig ist, da die Palettensicherung ortsungebunden stattfinden muss,
  
• hygienische Gründe für eine einfachere Reinigung des Hallenbodens sprechen.

Der Folienauftrag auf die Palette funktioniert genauso professionell, wie bei Drehteller-Wicklern. Wird der Einsatzort gewechselt, lässt sich der Wickelrobot über einen Lenkgriff automatisch verfahren."

3. Vollautomatischer Stretchwickler mit Drehteller

Bülent Yilmaz: "Vollautomatische Drehteller-Stretchwickler sind für Kapazitäten bis 35 Paletten pro Stunde ausgelegt. Über Rollbahnen werden dabei die Paletten in den Wickelbereich eingefahren und nach dem Wickelzyklus wieder abtransportiert. Werden die Rollbahnen als Pufferstrecken genutzt, können auch "Geisterschichten" ohne Staplerverkehr gefahren werden.

Die Vollautomaten lassen sich bei Bedarf mit einem automatischen Deckblattaufleger aufrüsten. Mit Deckblattfolien werden Paletten staub- und regendicht geschützt und für den Transportweg optimal gesichert."

4. Vollautomatischer Stretchwickler mit Dreharm

Bülent Yilmaz: "Dreharm-Stretchwickler sichern Paletten über eine rotierende Armeinheit. Die Palette ruht, ein Drehteller wird überflüssig, das Palettiergut wird geschont. Dies ist gerade bei empfindlichen, instabilen Paletten von Vorteil. Mit Dreharm-Stretchwicklern können bis zu 170 (!) Paletten pro Stunde gesichert werden.

Ein motorisches Folienvordehn-System minimiert den Folienverbrauch und erhöht die Stabilität der Ladung. Gerade die für den Transport wichtige Verbindung zwischen der Holzpalette und Ladung kann bei schwierigen Palettenmustern durch eine sog. Schnurbildung zusätzlich verbessert werden."

Was ist besser: halb- oder vollautomatische Palettensicherung?

Spezial von unserem Experten Dr. Gerd Strasser

Halbautomatisch Paletten stretchen

• Preiswerter in der Anschaffung, mobil in der Aufstellung.

• Geringe Betriebskosten, geringe Sicherheitsanforderungen.

• Flexibel hinsichtlich Palettenformat und eingesetzter Stretchfolie.

• Geringere Leistung, auf manuelle Unterstützung angewiesen.

Vollautomatisch Paletten stretchen

• Größere Investition, die einer genauen Projektierung bedarf.

• Höhere Betriebskosten, umfangreiches Sicherheitskonzept.

• Benötigt standardisierte Strukturen und hochwertige Stretchfolie.

• Hohe Leistung, keine manuelle Unterstützung erforderlich.

Fazit

Vollautomaten bieten bei hohen Kapazitäten, speziell im Mehrschichtbetrieb, große Vorteile, welche die Nachteile hinsichtlich des größeren Investitionsbedarfs und der geringeren Flexibilität kompensieren.

Entwickelt sich Ihr Unternehmen jedoch dynamisch und sind Veränderungen im Versandspektrum möglich, sind Sie mit halbautomatischen Lösungen gut beraten.