Transport- und Abfüllanlage bei der FISCHER REINACH AG

Form- und Biegeteile aus Metall in enormen Stückzahlen effizient und ergonomisch zu verpacken, war die komplexe Aufgabenstellung der Schweizer Fischer Reinach AG. Unterschiedliche Metallteile kommen als Schüttgut in Metall-Kästen aus der Waschanlage und müssen in Kartons bzw. in Kunststoff-Behälter umgefüllt, verwogen und verpackt werden. H+D hat eine maßgeschneiderte Transport- und Abfüllanlage im Sondermaschinenbau entwickelt, die den Verpackungsprozess bei Fischer Reinach in ergonomischer und wirtschaftlicher Sicht optimiert.

Immer 3 Metall-Kästen verlassen gleichzeitig die Waschanlage und werden nach Bedarf entweder zur Handabnahme ausgetaktet oder über Kettenförderer auf eine Pufferstrecke zu den Verpackungsplätzen ausgeschleust. Eine manuelle Aufgabe von Metall-Kästen ist an anderer Stelle ebenfalls vorgesehen. Mitarbeiter an den beiden Packplätzen übernehmen die Metall-Kästen und entleeren diese mittels einer elektrohydraulischen Kippstation. Die Kippstationen sind so konzipiert, dass in Abhängigkeit von der Höhe der zu befüllenden Kartons oder Kunststoff-Behälter und in Abhängigkeit des jeweiligen Schüttgutes die Fallhöhe und der Fallwinkel individuell eingestellt werden können. Damit wird eine rasche und vor allem vollständige Entleerung sichergestellt. Die Befüllung erfolgt auf einer Zählwaage, die über das ERP-System zeitgleich ein Warenetikett erstellt.
Fertige Kartons werden im Anschluss mittels einer Kartonverschließmaschine an Boden und Deckel mit Selbstklebeband verschlossen. Kunststoff-Behälter laufen ebenfalls über das Verschlussaggregat, jedoch werden hier die Klebeköpfe deaktiviert. Eine zweigeteilte Staurollbahn am Ende der Verpackungslinie ermöglicht die Trennung nach Verpackungstyp und Endkunde. Die Fischer Reinach AG konnte mit der neuen Transport- und Abfüllanlage ihren Ausstoß um über 40 % erhöhen.